出口五洲單層環氧粉末防腐鋼管 內外涂塑環氧粉末 Q235b 螺旋鋼管-

滄螺集團生產的出口五洲單層環氧粉末防腐鋼管（內外涂塑環氧粉末Q235B螺旋鋼管），是專為石油、天然氣、水務等管道工程設計的高性能管材。該產品符合多項標準，具備優異的防腐性能和機械強度，廣泛應用于各類復雜工況。以下從產品特性、技術優勢、應用案例及采購建議四方面進行詳細解析：
一、產品核心特性

材質與規格


基材：采用Q235B低碳鋼，抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa，具有良好的焊接性和成型性。


規格：外徑范圍219.1mm-2420mm，壁厚5mm-25mm，支持按需定制單根長度（通常為12米）。


防腐處理：


單層環氧粉末（FBE）：厚度≥80μm，通過靜電噴涂工藝形成連續致密涂層，耐化學腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損傷。


內外涂塑：可選配環氧樹脂粉末內涂層（厚度≥150μm）及外涂層，提高耐腐蝕性、減少流體阻力，適用于飲用水或含腐蝕性介質的輸送。


連接方式


焊接連接：采用雙面埋弧焊工藝，焊縫高度≤3mm，經超聲波探傷及X光射線檢測，確保無氣孔、夾渣等缺陷。


法蘭連接：可選配ANSI B16.5、GB/T 9119等標準法蘭，壓力等級覆蓋PN16-PN40，滿足不同工況需求。

二、技術優勢與生產實力

生產工藝


自動化控制：配備激光切割、液壓成型及在線檢測系統，確保管材尺寸精度及焊接質量。


環氧粉末噴涂：采用靜電噴涂工藝，粉末附著率≥98﹪，涂層均勻性偏差≤0.1mm，固化后涂層硬度≥2H。


內外涂塑工藝：內涂層通過高壓無氣噴涂技術，外涂層采用流化床浸涂工藝，確保涂層厚度均勻、無漏涂。


資質認證


通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證。


取得API 5L美標認證、壓力管道元件制造許可證（TS認證）、特種設備制造許可證（A級），允許用于油氣輸送管道工程。


飲用水級產品通過GB/T 17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》檢測。


生產規模


年產螺旋鋼管達40萬噸，擁有13條螺旋埋弧焊管生產線及多條防腐保溫生產線，確保穩定供應。

三、典型應用案例

國際項目


中亞天然氣管道項目：出口Φ406.4×8mm單層FBE防腐鋼管，通過-40℃低溫沖擊試驗，防腐層耐紫外線性能通過5000小時加速老化測試。


東南亞某國輸水管道：采用內環氧樹脂涂層鋼管，耐腐蝕性通過含氯離子介質模擬測試，運行3年無泄漏。


中東某國石油管道：供應Φ610×10mm鋼管，通過含硫化氫介質模擬測試，防腐層耐化學腐蝕性能優異。


國內項目


西氣東輸二線支線：供應Φ355.6×8mm單層FBE防腐鋼管，累計供貨3萬噸，防腐層耐化學腐蝕性能通過含硫化氫介質模擬測試。


南水北調工程：采用內環氧樹脂涂層鋼管，減少水流阻力，提高輸送效率。


川氣東送工程：采用API 5L X52材質鋼管，通過-20℃低溫沖擊試驗，適應高寒地區工況。

四、競品對比與采購建議

競品對比


寶鋼股份：材質性能優異，但價格較高，且單層FBE防腐層厚度上限為100μm（滄螺集團可達120μm）。


珠江鋼管：支持大口徑鋼管（如Φ1420mm），但防腐處理選項較少，定制化周期較長。


印度JSW鋼鐵：價格具有競爭力，但產品質量穩定性及資質認證覆蓋范圍不及滄螺集團。


采購建議


高壓/高溫工況：優先選擇API 5L X52或更高鋼級，確保長期安全性。


腐蝕性環境：選擇單層FBE防腐處理，適應含硫化氫、二氧化碳等介質；若介質腐蝕性極強，可考慮增加內涂塑層。


緊急需求：滄螺集團常規規格交貨期15-20天，競品可能需30天以上。


成本控制：若項目對防腐要求不高（如臨時管道），可選用環氧煤瀝青防腐，成本降低約15﹪；若需兼顧防腐與成本，可選擇IPN8710防腐涂料。

滄螺集團生產的出口五洲單層環氧粉末防腐鋼管（內外涂塑環氧粉末Q235B螺旋鋼管），在材質強度、防腐性能、生產規模及資質認證上均具備顯著優勢，尤其適合石油天然氣長輸管道、輸水管道等高壓、耐腐蝕需求場景。建議根據具體項目條件（如壓力等級、地質條件、介質成分、預算）選擇合適規格和防腐處理的產品，并優先考察廠家資質與工程案例。