五洲現貨直發螺旋焊接鋼管 9711標準 燃氣輸送管道用直縫螺旋鋼管 D

滄螺集團生產的五洲現貨直發螺旋焊接鋼管（DN200），是一款專為燃氣輸送管道設計的高性能管材，符合GB/T9711-2023標準。該產品結合了螺旋焊接鋼管的強度優勢與3PE防腐層的耐腐蝕性，廣泛應用于天然氣、石油、化工等領域。以下是對該產品的詳細解析：
一、產品核心特性

材質與規格


基材：采用Q235B、Q345B等低碳鋼，抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa，具有良好的焊接性和成型性。


規格：外徑219.1mm（DN200），壁厚6-25.4mm，支持定制單根長度（通常為12米）。


防腐處理：


外3PE防腐層：由熔結環氧粉末（厚度≥100μm）、膠粘劑（170-250μm）和聚乙烯層（1.8-3.7mm）組成，總厚度達1.8-3.7mm，具有優異的耐化學腐蝕性、耐磨性和絕緣性。


內環氧樹脂粉末涂層：厚度≥100μm，通過靜電噴涂工藝形成連續致密涂層，耐酸、堿、鹽及水蒸氣，附著力強。


連接方式


焊接連接：采用雙面埋弧焊工藝，焊縫高度≤3mm，經超聲波探傷及X光射線檢測，確保無氣孔、夾渣等缺陷。


法蘭連接：可選配ANSI B16.5、GB/T 9119等標準法蘭，壓力等級覆蓋PN16-PN40，滿足不同工況需求。

二、技術優勢與生產實力

生產工藝


自動化控制：配備激光切割、液壓成型及在線檢測系統，確保管材尺寸精度及焊接質量。


防腐處理：外3PE層采用中頻加熱技術，確保環氧粉末熔結均勻；內環氧樹脂涂層通過靜電噴涂工藝，涂層均勻性偏差≤0.1mm。


質量控制：產品經過滄州市技術監督檢驗部門、河北省質量監督檢驗部門等專業檢測機構的定期檢測，性能符合標準要求。


資質認證


通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證。


取得API 5L美標認證、壓力管道元件制造許可證（TS認證）、特種設備制造許可證（A級），允許用于油氣輸送管道工程。


飲用水級產品通過GB/T 17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》檢測。


生產規模


年產螺旋鋼管達40萬噸，擁有13條螺旋埋弧焊管生產線及4條防腐保溫生產線，確保穩定供應。

三、典型應用案例

燃氣輸送項目


城市燃氣管道：廣泛應用于城市燃氣輸送網絡，確保安全穩定的燃氣供應。


天然氣長輸管道：如青海天然氣管道項目，采用該管材后，防腐層在酸堿環境下表現優異，壽命長達50年以上。


其他領域應用


石油天然氣：用于石油天然氣輸送管道，如中石化某化工園區輸料管道，輸送含硫化氫廢水，防腐層耐化學腐蝕性能優異。


市政輸水：如北方某市供水管網，采用該管材后，年減少漏損率20﹪。


熱力與消防：如華能某熱電廠循環水管道，采用聚氨酯保溫鋼管（外3PE內環氧樹脂粉末防腐），輸送溫度≤120℃的循環水，年節能率提高15﹪。

四、競品對比與采購建議

競品對比


寶鋼股份：材質性能優異，但價格較高，且環氧樹脂涂層厚度上限為400μm（滄螺集團可達500μm）。


珠江鋼管：支持大口徑鋼管（如Φ3000mm），但防腐處理選項較少，定制化周期較長。


印度JSW鋼鐵：價格具有競爭力，但產品質量穩定性及資質認證覆蓋范圍不及滄螺集團。


采購建議


高壓/高溫工況：優先選擇Q345B或更高鋼級，確保長期安全性。


腐蝕性環境：選擇外3PE內環氧樹脂粉末防腐鋼管，適應含硫化氫、二氧化碳等介質；若介質腐蝕性極強，可考慮增加外3PE防腐層厚度。


緊急需求：滄螺集團常規規格交貨期15-20天，競品可能需30天以上。


成本控制：若項目對防腐要求不高（如臨時管道），可選用環氧煤瀝青防腐，成本降低約15﹪；若需兼顧防腐與成本，可選擇IPN8710防腐涂料。

滄螺集團生產的五洲現貨直發螺旋焊接鋼管（DN200），在材質強度、耐腐蝕性、生產規模及資質認證上均具備顯著優勢，尤其適合燃氣輸送、石油天然氣、市政輸水等場景。建議根據具體項目條件（如壓力等級、地質條件、介質成分、預算）選擇合適規格和防腐處理的產品，并優先考察廠家資質與工程案例。