出口五洲?Q355C材質 DN1400 河道走水 外3PE內EP（TP

滄螺集團生產的Q355C材質DN1400河道走水外3PE內EP（TPEP）螺旋鋼管，憑借其卓越的性能與的質量保障體系，成為河道疏浚、排水及輸水工程領域的優選產品。以下從產品規格、防腐技術、質量認證、應用案例及出口優勢五個維度進行詳細解析：

一、產品規格與材質

1. 基礎參數

? 材質：Q355C，屬低合金高強度結構鋼，抗拉強度≥470MPa，屈服強度≥355MPa，兼具高強度與良好的焊接性能，適用于承受動載荷的結構件。

? 規格：DN1400（公稱直徑1400mm），壁厚范圍6-25mm，單根標準長度12米（支持定制），滿足大口徑流體輸送需求。

? 執行標準：國標GB/T3091-2015，確保產品質量的標準化與可靠性。

二、防腐技術體系

1. 外防腐層（3PE）

? 三層結構：

? 熔結環氧粉末（FBE）：厚度≥100μm，提供優異的附著力和耐化學腐蝕性。

? 膠粘劑層：170-250μm，確保環氧粉末與聚乙烯層的緊密結合。

? 聚乙烯（PE）層：總厚度1.8-3.7mm，分普通級（≥1.8mm）與加強級（≥2.5mm），具備耐磨、抗沖擊及絕緣性能，適用于埋地或水下管道。

? 施工工藝：采用中頻加熱技術使環氧粉末熔結均勻，聚乙烯層通過擠出成型控制厚度與均勻性。

2. 內防腐層（EP/TPEP）

? 環氧樹脂粉末涂層：厚度≥100μm，通過靜電噴涂工藝形成連續致密涂層，耐酸、堿、鹽及水蒸氣腐蝕，確保輸水安全。

? TPEP結構：結合環氧粉末與聚乙烯的優點，進一步提升內壁防腐性能與使用壽命。

3. 質量檢測

? 外觀檢查：無漏涂、氣泡、裂紋等缺陷。

? 厚度檢測：磁性測厚儀或超聲波測厚儀驗證防腐層厚度。

? 附著力測試：劃格法或拉脫法測試涂層與鋼管結合強度。

? 電火花檢漏：高壓電火花檢測儀檢查針孔，3PE層檢測電壓≥15kV。

三、質量認證與檢測體系

1. 國際認證

? 通過ISO9001質量管理體系認證，確保產品質量符合國際標準。

? 取得API 5L美標認證、壓力管道元件制造許可證（TS認證）、特種設備制造許可證（A級），覆蓋油氣輸送管道工程資質要求。

2. 檢測流程

? 原材料檢測：對鋼帶進行化學成分、力學性能檢測，確保符合Q355C標準。

? 生產過程檢測：激光焊縫跟蹤系統實時調整焊槍位置，確保焊接精度；在線超聲波探傷檢測焊縫內部質量。

? 成品檢測：無損檢測（X射線、超聲波探傷）、水壓試驗（保壓時間≥10秒，壓力波動≤1﹪）、防腐層性能檢測（厚度、附著力、電火花檢漏）。

四、應用案例

1. 河道走水工程

? 廣泛應用于河道疏浚、排水及輸水工程，其高強度和耐腐蝕性確保長期穩定運行。例如，在某大型河道治理項目中，該產品成功抵御水流沖刷與土壤腐蝕，使用壽命遠超普通鋼管。

2. 其他領域應用

? 適用于燃氣輸送、石油管道等，展示其多用途性。在油氣輸送領域，其優異的防腐性能與承壓能力得到驗證。

五、出口優勢

1. 生產規模與效率

? 年產螺旋鋼管40萬噸，擁有13條螺旋埋弧焊管生產線及4條防腐保溫生產線，確保穩定供應與快速交貨。

2. 資質與標準覆蓋

? 符合美標API 5L、俄標EN1207等國際標準，產品通過多國認證，適應全球市場需求。

3. 區位與物流優勢

? 毗鄰黃驊港和天津港，交通便利，有效降低物流成本，提升出口競爭力。

4. 定制化與服務能力

? 提供不同材質、規格、防腐處理的產品，支持小批量定制；建立售前、售中、服務規范，滿足客戶全流程需求。

：滄螺集團的Q355C材質DN1400河道走水外3PE內EP（TPEP）螺旋鋼管，憑借其卓越的材質性能、的防腐技術、嚴格的質量控制、豐富的應用案例及強大的出口能力，成為河道疏浚、排水及輸水工程領域的產品。其產品不僅滿足國標GB/T3091-2015標準，更在防腐性能、生產效率及服務支持上展現出顯著優勢，為全球水利與輸水工程提供可靠保障。