滄螺集團(tuán)生產(chǎn)l360m鋼管的主要設(shè)備有哪些

滄螺集團(tuán)生產(chǎn)L360M鋼管的主要設(shè)備體系完整，涵蓋從原材料處理到成品檢測(cè)的全流程，關(guān)鍵設(shè)備均達(dá)到行業(yè)水平。以下是具體設(shè)備清單及功能說(shuō)明：
一、核心生產(chǎn)設(shè)備

成型機(jī)組


三輥彎板及外輥定徑式成型機(jī)：采用輥式成型技術(shù)，可生產(chǎn)外徑范圍Φ219-Φ3500mm的鋼管，適配DN300至DN3500規(guī)格需求。


立輥裝置與遞送機(jī)：確保鋼板沿遞送線平穩(wěn)運(yùn)行，二輥遞送機(jī)為成型提供主要?jiǎng)恿Α?br/>

導(dǎo)板系統(tǒng)：保證帶鋼平衡進(jìn)入成型機(jī)，控制管坯形狀精度。


焊接系統(tǒng)


雙絲雙面埋弧焊設(shè)備：配備林肯焊機(jī)，支持內(nèi)焊雙絲、外焊雙絲操作，結(jié)合紅外線自動(dòng)跟蹤控制系統(tǒng)，確保焊縫質(zhì)量。


焊劑回收裝置：自動(dòng)回收焊后焊劑，降低生產(chǎn)成本，符合環(huán)保要求。


檢測(cè)設(shè)備


工業(yè)電視X光自動(dòng)成像系統(tǒng)：對(duì)Φ219-Φ3500mm鋼管全長(zhǎng)焊縫進(jìn)行X光檢測(cè)并自動(dòng)記錄，符合API 5L標(biāo)準(zhǔn)。


離線超聲波檢測(cè)系統(tǒng)：對(duì)焊縫和管體進(jìn)行超聲波檢測(cè)，確保內(nèi)部缺陷無(wú)遺漏。


水壓試驗(yàn)機(jī)：進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力升至設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，驗(yàn)證管道密封性。


預(yù)處理與后處理設(shè)備


鋼帶絞平機(jī)：七輥絞平，處理板厚可達(dá)25.4mm，確保帶鋼平整度。


剪板機(jī)與圓盤(pán)剪：裁剪帶鋼邊緣，寬度誤差控制在±1mm以內(nèi)。


平頭倒棱機(jī)：處理管端，確保尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，便于后續(xù)焊接或連接。


防腐生產(chǎn)線


3PE/2PE防腐系統(tǒng)：包括拋丸除銹傳輸設(shè)備、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)（底膠+PE層）、水冷卻系統(tǒng)，執(zhí)行DIN30670標(biāo)準(zhǔn)。


環(huán)氧粉末涂塑設(shè)備：用于內(nèi)壁防腐，涂層厚度均勻，附著力強(qiáng)，符合飲用水接觸安全要求。

二、設(shè)備與系統(tǒng)

橋式起重機(jī)：吊運(yùn)能力32噸，適配大卷重帶鋼處理，提升原材料搬運(yùn)效率。


自動(dòng)外補(bǔ)焊裝置：修補(bǔ)焊縫缺陷，提升成品率，確保產(chǎn)品外觀與性能達(dá)標(biāo)。


稱重測(cè)量裝置：控制鋼管長(zhǎng)度與重量，確保產(chǎn)品規(guī)格一致，符合客戶定制需求。

三、工藝匹配性與產(chǎn)能

材質(zhì)適配性：設(shè)備配置覆蓋L360M材質(zhì)（X52級(jí)）的生產(chǎn)需求，符合API 5L PSL2標(biāo)準(zhǔn)對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能及無(wú)損檢測(cè)的嚴(yán)格要求。


規(guī)格覆蓋能力：支持大口徑（如52910mm）、高強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度360MPa）鋼管的規(guī)模化生產(chǎn)，年產(chǎn)能達(dá)40萬(wàn)噸。


質(zhì)量控制體系：通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，全程實(shí)施嚴(yán)格檢測(cè)，產(chǎn)品經(jīng)滄州市技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)、河北省質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門(mén)定期抽檢，性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

四、結(jié)論
滄螺集團(tuán)生產(chǎn)L360M鋼管的設(shè)備體系完整，關(guān)鍵設(shè)備如雙絲埋弧焊機(jī)、X光檢測(cè)系統(tǒng)等均達(dá)到行業(yè)水平，確保產(chǎn)品符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。如需進(jìn)一步了解特定設(shè)備參數(shù)或生產(chǎn)線布局，建議直接聯(lián)系滄螺集團(tuán)技術(shù)部門(mén)。